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带式浓缩脱水机现场

一、带式浓缩脱水机简介:

  带式浓缩脱水机是利用滤布进行重力脱水、挤压脱水、高压脱水的泥水分离设备,也就是对污泥施加一定的压力,使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离,简单来说就是把污泥中的固体泥和水分离开来,使固体泥含水率达到国家环保标准。    

二、带式浓缩脱水机特点:

  1、重力脱水段为倾斜式,倾斜度数为3度,前低后高的设计使污泥距地面高,使污泥在重力脱水段游离水向后快速渗出,提高了重力脱水能力。 

  2、浓缩机加长的设计目的在于使污泥脱水更加彻底,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性,为污泥进入主机挤压脱水阶段获得含水率更低的污泥。 

  3、脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果。 

  4、人造石泥浆脱水带式压滤机设计的单向纠偏装置使滤布只能靠一侧纠偏装置行走,一旦离开自动纠偏,节省人力物力,并且故障率低。 

  5、设备运行平稳,无振动、无噪音,实现全部自动化控制,更加节能。 

  6、水处理药剂用量少,自动加药装置的设计,操作方便。

  

三、带式浓缩脱水机原理:

  含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压滤机的布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低位,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落。


四、带式浓缩脱水机气动控制:

  本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、电磁阀、张紧气缸、纠偏气缸等组成。气源处理二联件、调压阀、换向电磁阀安装在(控箱内,二个调压阀分别调整滤带张紧压力和纠偏压力,另外气源总管有一-压力控制开关,空气压力未到设定值,整个系统不工作。

  主机工作时空压机首先起动(压力不小于0.6Mpa)向机架两侧张紧气缸供气并张紧上下滤布。约三分钟后,即空气压力达到设定值,主传动可以起动。同时纠偏开始工作,当滤布跑偏时,行程开关发讯,纠偏电磁阀指挥纠偏气缸工作,纠偏缸带动纠偏锟差动偏转,使得滤布得以纠偏。

  张紧压力的调整范围一-般为 0.25~0.4MPa。纠偏压力的调节范围一-般为 0.2-0.35MPa,气压调节通过调压阀上的旋钮进行,调节时先上拔起旋钮,顺时针旋转气压增加.逆时针旋转气压减小,压力值由压力表显示,结束后需压下旋钮定位,运行几分钟后显示的压力值即为调整后的实际气压值。调节压力时,应缓慢均匀地调节至所需压力值,不应突然快速调节旋钮。

五、带式浓缩脱水机操作:

1.带机系统开机顺序

 a)合上:电源开关QF,电源接通。

 b)启动空压机,待压力达到设定值后(约需要3分时间),打开压缩空气总气阀。滤带开始张紧,观察气动面板上的总压力表压力不大于02—045MP2,张紧、纠偏到运行设定值。

 c)打开手动进水阀,无任何故购的情况下启动总控按机,再启动带机系统主传动,同时纠偏开始工作。

 d)依次启动:输送机—冲洗泵一加药泵一污泥泵。